ВАКУУМНАЯ ФОРМОВКА

Формовка пластика применяется, когда требуется производство объемных изделий со сложной структурой. Изготовление данных изделий представляет собой довольно сложную технологию, которая требует не только наличия специальной техники, но и работы соответствующим образом обученных специалистов, и присутствия у последних широких знаний о вакуумной формовке и материалах.

формовка пластика

Формовка пластика в условиях вакуума представляет собой формование изделий из пленок или листов, которые разогреты до температур, достаточных для осуществления высокоэластичных деформаций. Одним из главных преимуществ вакуумной формовки  является малая стоимость инструмента и возможность изготовлять изделия крупными партиями. В числе материалов, применяемых в соответствующих технологических процессах, — ПВХ, АБС, ПЭТ, полистирол.

Технология производства изделий посредством вакуумной формовки может быть представлена в виде трех ступеней.

  • Первый этап являет собой изготовление формы.
  • Второй этап — проведение собственно формования.
  • Третий этап — обрезки и доработки.

Матрица для формовки пластика может быть произведена из дюралюминия, МДФ, гипса, смолы, это зависит от качества поверхности, которая получается в результате, а также от тиража заказа. Большое внимание необходимо уделить обрезке с помощью фрезера или вырубного устройства (выбор определяется сложностью контура).

формовка в изделиях
подготовка к производству

Позитивная и негативная методики вакуумной формовки основаны на нагреве до температур, при которых термопластичный полимер размягчается, становится более вязким, а между формой и листом образуется низкий вакуум (порядка 100 мм.рт.ст.), благодаря чему термопластик входит в матрицу и принимает требуемые формы. Даная технология отличается от прочих методик высокой экономической выгодой и рентабельностью в техническом плане. Малые давления, отметим, можно получить с помощью стандартного насоса.

В современной наружной рекламе используется более тысячи марок термополимеров и более 10 типов формовки пластика. Область применения готовых изделий является предельно широкой, мы видим их в повседневной жизни ежедневно, поскольку это:

  • упаковка (коробки для дисков, футляры, контейнеры для продуктов питания),
  • клавиши компьютерной клавиатуры),
  • осветительные приборы (плафоны и т.п.),
  • медицинские принадлежности (кюветы),
  • детские игрушки и так далее
вывеска «Seat»

Главным требованием к технологическому процессу формования пластика является равная толщина листа исходного материала. Обычно в рекламной индустрии для вакуумной формовки применяется литой полистирол толщиной листа до трех миллиметров.

Полистирол – легкий и прочный материал с малым коэффициентом влагопоглощения, это – высокий диэлектрик. Используется в широком диапазоне температур (-50C до + 70С). В случае, если выбрана прозрачная марка полистирола, коэффициент светопропускания материала составляет 80-90%. Полистирол можно клеить дихлорэтаном, данный материал не подвержен действию спиртов щелочей. Что касается ультрафиолетового излучения – к нему полистирол неустойчив за редким исключением (отдельные марки полистирола с определенными добавками могут выдержать УФ излучение). Неустойчив этот материал и к растворителям.

Вакуумная формовка в рекламной индустрии применяется довольно широко. Путем формовки пластика изготовляются POS-материалы (промо-стойки, подставки, стойки, пилоны, монетницы, формованные фронтальные части световых коробов, джумби, дисплеи, витрины, всевозможные объемные конструкции, полки из пластика, лотки, столешницы, чехлы, и торпеды машин.

Наша компания на своих производственных мощностях производит как матрицы для вакуумной формовки, так и саму формовку пластика с созданием изделий произвольной сложности. Изготовление форм ведется с помощью специальной технологии трехмерного моделирования и фрезеровки. Большой стол формовочной машины (2х3м) дает возможность выполнить практически любое пожелание клиента касательно изделия. Подробнее о качестве нашей работе и опыте может рассказать наше Портфолио.